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重慶紫光國際化工有限責任公司環境公開信息

【摘要】:
一、單位基本信息  重慶紫光國際化工有限責任公司是重慶紫光化工股份有限公司的全資子公司,成立于2007年10月22日,企業法人為王理,組織機構代碼66644245-4,位于長壽經濟技術開發區(原重慶(長壽)化工園區)化北路3號,注冊資金12000萬元,占地約200畝。?  原天玄化工有限公司在2007年新建了1套年產12000t甲烷氯化物項目,由于公司重組,該項目已停產。  重慶紫光國際化工有限責
  一、單位基本信息
  重慶紫光國際化工有限責任公司是重慶紫光化工股份有限公司的全資子公司,成立于2007年10月22日,企業法人為王理,組織機構代碼66644245-4,位于長壽經濟技術開發區(原重慶(長壽)化工園區)化北路3號,注冊資金12000萬元,占地約200畝。
 
  原天玄化工有限公司在2007年新建了1套年產12000t甲烷氯化物項目,由于公司重組,該項目已停產。
  重慶紫光國際化工有限責任公司從2008年起分別新建了6個項目,均取得重慶市環境保護局環評批復。其中45000噸/年化工中間體及其原料配套項目于2008年1月由重慶市環保局以渝(市)環準[2008]018號進行了批復;30000噸/年YC-216及其配套原料項目于2008年6月由重慶市環保局以渝(市)環準[2008]092號進行了批復;20萬噸/年硫磺制酸項目于2010年6月由重慶市環保局以渝(市)環準[2010]089號進行了批復;年產100噸920(嘧菌酯)產業化示范項目于2011年9月由重慶市環保局以渝(市)環準[2011]145號進行了批復;年產500噸己二腈工業級示范項目于2013年3月由重慶市環保局以渝(市)環準[2013]38號進行了批復;250噸/年丙烯腈電解制己二腈中試項目于2015年1月由重慶市長壽區環保局以渝(長)環準[2015]019號進行了批復。
    由于市場需求變化,公司部分生產裝置未建設,而部分生產裝置已拆除。目前,公司已建成并仍在運行的有3000噸/年原甲酸三甲酯生產裝置、2×4000噸/年氫氰酸生產裝置、1000噸/年4,6-二羥基嘧啶生產裝置、副產12000噸/年硫酸銨生產裝置、副產2250噸/年氯化銨生產裝置、20噸/年硫磺制酸生產裝置、100噸年/年嘧菌酯生產裝置、500噸/年己二腈裝置(試生產階段)、250噸/年丙烯腈電解制己二腈裝置(試生產階段)。
    二、主要污染設施情況
    1、尾氣焚燒鍋爐
    公司現有主要廢氣處理設施為尾氣焚燒鍋爐,廢氣處理設計能力約為9萬m3/h,配套1臺10t/h余熱鍋爐。有機廢氣通過燃燒的方式將污染物轉變為煙塵、SO2、NO2,以達到去除污染物、回收熱量的效果。焚燒工藝流程見圖2-11。
 
  根據《45000噸/年化工中間體及其原料配套項目(第一階段)工程竣工環境保護驗收監測報告》、《30000噸/年YC-216及配套原料項目工程竣工環境保護驗收監測報告》、《100萬噸/年920產業化示范項目竣工環境保護驗收報告》以及公司日常監測結果,鍋爐煙氣中煙塵排放濃度在33.6mg/m3~35.1mg/m3,最大排放速率為0.264kg/h;SO2排放濃度在43.4mg/m3~47.3mg/m3,最大排放速率為0.349kg/h;NOx的排放濃度在310mg/m3~318mg/m3、最大排放速率為2.35kg/h,均小于《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001)。
  2、廢水治理
  公司現有處理能力550t/d的污水處理站,采用的是“分類預處理+集中生化處理”的方式,具體情況為:
  (1)高濃度有機廢水:主要包括4,6-二氯嘧啶生產車間產生的洗滌廢水,經氧化處理后再進入污水處理站處理。
    (2)含氰廢水:主要為原甲酸三甲酯生產車間產生的設備清洗廢水。采用“堿解釜+催化氧化”的預處理工藝預處理后再進入污水處理站處理。
    (3)污水處理站采用A/O生化處理工藝,處理能力為500m3/d,已建和在建項目的污水總量約為387.64m3/d(11.563m3/a),富余處理能力112.36m3/d,設施運行良好,根據《45000噸/年化工中間體及其原料配套項目(第一階段)工程竣工環境保護驗收監測報告》、《30000噸/年YC-216及配套原料項目工程竣工環境保護驗收監測報告》、《20萬噸/年硫磺制酸項目竣工環境保護驗收報告》、《100萬噸/年920產業化示范項目竣工環境保護驗收報告》以及公司日常監測結果,污水處理設施出水水質穩定,實現了達標排放。
    3、廢液焚燒爐
    公司現有主要廢液處理設施為1臺處理能力為4t/h,蒸汽產量為8t/h的廢液焚燒爐,將含有機腈及其他有機物的濃縮廢液,經焚燒轉變為SO2、煙塵、NOx和焚燒爐渣,同時回收熱量,達到固廢處理“無害化、減量化、資源化”的原則。廢液焚燒工藝流程見圖2-13。
 
  根據《45000噸/年化工中間體及其原料配套項目(第一階段)工程竣工環境保護驗收監測報告》、《30000噸/年YC-216及配套原料項目工程竣工環境保護驗收監測報告》、《20萬噸/年硫磺制酸項目竣工環境保護驗收報告》、《100萬噸/年920產業化示范項目竣工環境保護驗收報告》以及企業日常監測結果,焚燒爐煙氣中煙塵、SO2、NOx、CO最大排放濃度分別為42.7mg/m3、70.0mg/m3、59.2mg/m3、11.1mg/m3,均小于《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001)要求;HCN未檢出,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)新污染源大氣污染物排放二級標準限值,污染物能夠穩定、達標排放。
 
    三、企業排污信息
 
    1、生產、生活廢水排放情況(GSWSG0015101)
  五、污染事故及環境風險防范情況
  根據《45000噸/年化工中間體及其原料配套項目(第一階段)工程竣工環境保護驗收監測報告》、《30000噸/年YC-216及配套原料項目工程竣工環境保護驗收監測報告》、《20萬噸/年硫磺制酸項目工程竣工環境保護驗收報告》、《100萬噸/年920產業化示范項目竣工環境保護驗收報告》和現場調查,公司已落實環評報告中的各項環境風險防范和應急措施,設置有安全環保管理委員會,并成立了環境資源保護科,配備了3名專職管理人員,各車間設置了一名專職安全環保管理員,成立了應急機構,并建立了風險防范制度,制定了突發環境事件應急預案,并報送環境保護管理部門進行了備案(備案編號:500115201401)。
  現在各生產車間和風險單元均設置了有毒氣體和易燃氣體檢測儀,物料存放和使用區域均進行了防滲處理,罐區和重要風險區修有符合環評要求的事故圍堰,設置有事故池共計1800m3。企業成立至今,尚未發生環境污染事故。

公示公告

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