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重慶紫光國際化工有限責任公司年產500噸/年己二腈工業級示范項目竣工環境保護驗收監測報告

【摘要】:
目?錄?前?言第一章建設項目工程概況1.1建設項目基本情況1.2項目的地理位置及廠區平面布置圖第二章環境管理檢查2.1廢氣污染源及治理措施2.2廢水污染源及治理措施2.3噪聲治理措施2.4固廢種類及治理措施2.5環境管理及風險防范措施第三章驗收監測內容及標準3.1驗收監測內容3.2驗收監測執行標準第四章驗收監測質量保證第五章驗收監測結果5.1生產工況5.2監測結果5.2.1廢氣有組織排放監測結果5
 
目  錄
 
前  言
第一章 建設項目工程概況
1.1 建設項目基本情況
1.2 項目的地理位置及廠區平面布置圖
第二章 環境管理檢查
2.1 廢氣污染源及治理措施
2.2 廢水污染源及治理措施
2.3 噪聲治理措施
2.4 固廢種類及治理措施
2.5 環境管理及風險防范措施
第三章 驗收監測內容及標準
3.1 驗收監測內容
3.2 驗收監測執行標準
第四章 驗收監測質量保證
第五章 驗收監測結果
5.1生產工況
5.2監測結果
5.2.1廢氣有組織排放監測結果
5.2.2廢氣無組織排放監測結果
5.2.3 廢水監測結果
5.2.4噪聲監測結果
第六章  結 論
 
前  言
  重慶紫光國際化工有限責任公司年產500噸己二腈工業級示范項目位于重慶紫光國際化工有限責任公司原有廠區內,公司拆除原有2×8000t/aHCN、羥基乙腈及后續亞氨基二乙腈的生產裝置建設本項目。
2013年1月,重慶市環境保護工程設計研究院有限公司編制完成了《重慶紫光國際化工有限責任公司年產500噸己二腈工業級示范項目環境影響報告書》。2013年3月28日,重慶市環保局以渝(市)環準[2013]38號文對該項目下達了環境影響評價文件批準書,同意該項目在重慶長壽化工園區內建設。
2013年8月,重慶市環境保護工程設計研究院有限公司編制完成《重慶紫光國際化工有限責任公司年產500噸己二腈工業級示范項目環境保護設計備案材料》。2013年9月9日,重慶市環境保護局以渝(市)環設備[2013]072號文對方案設計進行了備案。
  2013年12月26日,重慶市環保局以渝(市)環試[2013]140號文同意該項目試運行。
  根據國務院令第253號《建設項目竣工環境保護管理條例》、國家環保總局令第13號《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》和國家環境保護總局環監[2000]38號文《建設項目環境保護設施竣工驗收監測方法(試行)》要求和規定,2014年11月25日,重慶紫光國際化工有限責任公司委托重慶市環境監測中心(以下簡稱“中心”)開展項目竣工環境保護驗收監測及驗收報告的編寫工作。接受委托后,我中心于2014年12月2日組織專業技術人員對該項目進行了現場踏勘和資料調研工作。我中心根據《重慶紫光國際化工有限責任公司年產500噸己二腈工業級示范項目環境影響報告書》、《重慶紫光國際化工有限責任公司重慶紫光國際化工有限責任公司年產500噸己二腈工業級示范項目環境保護設計備案材料》的結論及相關文件、標準、技術規范的要求,編制了《重慶紫光國際化工有限責任公司年產500噸己二腈工業級示范項目竣工環境保護驗收監測方案》。
  根據驗收監測方案,重慶市環境監測中心于2015年3月5~6日、2015年3月10~11日、2015年3月19~20日、2015年7月8~9日對重慶紫光國際化工有限責任公司年產500t己二腈工業級示范項目進行了工程竣工環境保護驗收監測。根據現場檢查情況、監測結果、驗收技術規范、環評報告及批復等相關內容,我中心編制了本建設項目竣工環境保護驗收報告。
 
第一章   建設項目工程概況
  1.1 建設項目基本情況
  重慶紫光國際化工有限責任公司年產500噸己二腈工業級示范項目位于長壽化工園區內,建設內容包括:拆除原2×8000t/a HCN裝置,以及與其配套的32605 t/a羥基乙腈裝置,拆除副產16664t/a硫酸銨裝置,拆除32400/a羥基乙腈裝置及后續亞氨基二乙腈裝置,建設年產500噸己二腈生產裝置,配套建設公用工程、輔助工程、儲運工程、環保工程。
項目總投資1384.5萬元,其中環保投資72萬元,所占比例為5.2%。
  1.2 項目的地理位置及廠區平面布置圖
  重慶紫光國際化工有限責任公司年產500噸己二腈工業級示范項目位于長壽化工園區內。其具體工程的地理位置見圖1.1,廠區平面布置見圖1.2。
 
項目所在位置
 
圖1.1   項目地理位置圖
 
圖1.2  項目平面布置圖
 
第二章   環境管理檢查
 
2.1 廢氣污染源及治理措施
2.1.1 廢氣污染源
(1)含HCl工藝廢氣
  配體制備過程中間甲基苯酚與三氯化磷反應產生氯化氫氣體。主要污染因子為HCl。
(2)精餾不凝氣
  一次氰化工序段:一次氰化反應液進行精餾分別回收HCN以及塔釜液過濾后精餾分離中間產物2M3BN過程中均產生精餾不凝氣,主要污染因子為非甲烷總烴、HCN。
二次氰化工序段:反應液進行精餾回收HCN及3PN過程均產生精餾不凝氣,主要污染因子為因子為非甲烷總烴、HCN。
  異構化工序段:反應液進行精餾回收2M3BN過程中產生精餾不凝氣,主要污染因子為非甲烷總烴、HCN。
提純和催化劑再生工序段:萃取液精餾回收萃取劑環己烷以及濾液精餾得到3PN、ADN產品及副產品過程中產生精餾不凝氣,主要污染因子為非甲烷總烴、氨。
(3)催化劑再生廢氣
  提純和催化劑再生工序中下層萃余液通入氨氣讓催化劑再生過程產生廢氣,主要污染因子為氨、臭氣濃度;
(4)氰化車間廢氣
  一次氰化、二次氰化均在密閉車間進行,反應過程中產生少量生產廢氣,主要污染因子為HCN、非甲烷總烴。
(5)非正常工況廢氣
  項目非正常工況的生產停車后,使用氮氣對設備、管道進行吹掃,產生含HCN的氮氣。
2.1.2 廢氣治理措施
(1)含HCl工藝廢氣
  氯化氫工藝廢氣經四級水吸收塔(前兩級吸收塔為降膜式吸收器,后兩級為水噴淋吸收器)處理后通過1根20m排氣筒排放,吸收HCl后的溶液即為副產品鹽酸。
(2)精餾不凝氣
  各工藝過程中精餾不凝氣管道收集后送企業現有的尾氣焚燒爐焚燒,焚燒尾氣經1根40m排氣筒排放。
(3)催化劑再生廢氣
  催化劑再生過程含氨廢氣經兩級水噴淋吸收后經1根25m排氣筒排放。
(4)氰化車間廢氣
  氰化反應密閉車間安裝了抽風裝置,將生產過程中揮發氣體集中收集,經堿液噴淋塔洗滌后經25m排氣筒排放。
(5)非正常工況廢氣
  項目非正常工況含HCN的氮氣經兩級堿液吸收塔后經由風機引至25m高的煙囪排放(與催化劑再生含氨廢氣一起排放)。
2.2 廢水污染源及治理措施
2.2.1廢水污染源
(1)廢氣吸收塔廢水
  提純工序中,在氯化鋅再生環節的氨氣吸收塔將產生氨水,主要污染因子為pH值、COD、氨氮。該生產廢水送公司現有的硫磺制酸項目二吸塔尾氣凈化工序使用,不外排。
  非正常工況下,設備停產吹掃產生含HCN的廢氣,處理該廢氣產生廢堿液,主要污染因子為pH值、COD、氨氮、總氰化物。該生產廢水管道轉移至罐區的含HCN廢水收集罐,進入廢水處理站含氰廢水處理系統。
一次、二次氰化密閉車間廢氣采用堿液噴淋塔處理,噴淋塔產生的廢堿液主要污染因子為pH值、COD、氨氮、總氰化物。該生產廢水管道轉移至罐區的含HCN廢水收集罐,進入廢水處理站含氰廢水處理系統。
(2)生產車間地坪沖洗水
  生產裝置區地坪定期沖洗,主要污染因子為COD、SS、氨氮。車間各套設備下方修建了圍堰,圍堰內收集的沖洗廢水經管道送至車間外生產廢水收集池,再用泵抽至罐區的生產廢水收集罐,進入廢水處理站高濃度廢水處理系統。
(3)其他廢水
  項目產生的其他廢水主要包括化驗室廢水及員工生活污水。
  化驗室廢水主要污染因子為pH值、COD、NH3-N、總氰化物,送至廢水處理站的含氰廢水預處理設施。
員工生活污水主要污染因子為pH值、COD、NH3-N、動植物油,送至廢水處理站生化處理設施。
2.2.2廢水治理措施
  企業現有廢水處理設施包括高濃度有機廢水曝氣預處理設施(設計能力250 m3/d),含氰廢水預處理設施(堿解釜設計能力240m3/d+催化氧化設計能力360m3/d),后續A/O生化處理設施(設計能力500m3/d),本項目廢水直接依托現有廢水處理站。
2.3 噪聲治理措施
  項目的主要噪聲源為各種泵類、離心機、真空機組、空壓機及風機。設備選型時盡量選用低噪聲設備,通過在建筑上采取隔音設計,部分設備采取減震等措施進行治理控制廠界噪聲達標。
2.4 固廢種類及治理措施
  項目產生的危險廢物主要為配體制備釜殘、提純工序釜殘、廢催化劑、污水處理污泥。其中配體制備釜殘、提純工序釜殘中間罐收集,管道送至危險廢物焚燒爐廢液罐暫存,送至廢液焚燒爐燃燒;廢催化劑暫存于危險廢物暫存間,企業已與具有相應資質的含鎳催化劑回收單位(河南開封慰式縣鑫源鉬業有限公司)簽訂了回收協議;污水處理污泥存放在危險廢物暫存間,企業已與具有相應資質的重慶天志環保有限公司簽訂了處置協議。
2.5 環境管理及風險防范措施
(1)環境管理
  企業制定了《重慶紫光國際化工有限責任公司環境保護管理制度匯編》,包括環境監測制度、環保裝置管理制度、三廢排放管理制度等。成立了環保管理小組,專人負責各項環境管理事務。
(2)環境風險防范措施
  公司全廠區設置了一個雨水排放口,雨水排放口設置了雨污切換閥;本項目依托全廠已建好的2個900m3的事故池外。原料儲罐區和其它儲罐區均設置了圍堰。全廠制定環境突發污染事件應急救援預案,并開展了應急預案演習。廠區設置了風險事故應急撤離路線指示標和風向標,安裝了集中監控、報警和連鎖裝置。
 
 
第三章   驗收監測內容及標準
 
3.1 驗收監測內容
3.1.1驗收監測因子、頻次及點位布設
  根據該項目環評和環評批復、行業的污染特征以及周圍環境敏感目標情況,確定了該項目監測因子和頻次。
  本項目驗收監測因子、頻次見表3-1、表3-2、表3-3,監測布點見圖3.1。
 
表3-1   廢氣監測點位、因子和頻率
 
圖5.1項目平面布置及監測布點圖
 
圖5.2 廢水治理工藝流程及布點圖
 
3.2 驗收監測執行標準
3.2.1 廢氣
  根據環境影響報告書、批復文件渝市環準[2013]38號及試生產文件渝(市)環試[2013]140的要求。
 
3.2.2 廢水
  本項目生產廢水、生活污水、初期雨水進入污水處理站進行處理達到《污水綜合排放標準》(GB8918-1996)三級標準要求后排入園區污水處理廠處理。
表3-5     廢水和雨水排放標準限值
 
 
3.2.3 噪聲
  廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008) 3類標準,標準限值見表3-6。
 
 
第四章   驗收監測質量保證
  監測過程中的質量保證措施按國家環境保護總局頒發的《環境監測質量保證管理規定》(暫行)的要求進行,實施全過程質量保證。保證了監測過程中生產工況負荷滿足驗收監測技術規范要求和各監測點位布置的科學性和可比性;監測分析方法采用國家有關部門頒布的標準(或推薦)分析方法,監測人員經過考核并持有合格證書;監測數據實行了三級審核制度。
4.1水質監測分析
  水樣的采集、運輸、保存、實驗室分析和數據計算的全過程均按照《環境水質監測質量保證手冊》(第四版)的要求進行:采樣過程中采集不少于10%的平行樣;實驗室分析過程中增加不小于10%的平行樣。質控數據符合要求
4.2氣體監測分析
  被測排放物的濃度在儀器測試量程的有效范圍即儀器量程的30%~70%之間。
  在采樣前用標準氣體進行了校正,煙塵測試儀在采樣前均進行了漏氣檢驗,對采樣器流量計、流速計等進行了校核,在測試時保證其采樣流量。
4.3噪聲監測
  噪聲監測,測試前后對聲級計進行校準,測量前后靈敏度相差不大于0.5dB。
 
第五章   驗收監測結果
5.1生產工況
  驗收監測期間(2015年3月5~6日、2015年7月8~9日,該項目生產工況正常,生產負荷均達到75%以上。(詳見表5-1),符合驗收監測要求。
 
 
5.2監測結果
5.2.1廢氣有組織排放監測結果
各廢氣有組織排放監測結果見表5-3~5-9。
(1)配套制備工序廢氣監測結果
配套制備工序廢氣監測結果見表5-3。
 
表5-3    配體制備工序廢氣監測結果一覽表
排氣筒高度:D2=20m
 
 
 
 

公示公告

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