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重慶紫光天原化工有限責任公司15萬噸/年甲基丙烯酸甲酯及深加工產品項目環境影響評價第二次公示

【摘要】:
重慶紫光天原化工有限責任公司15萬噸/年甲基丙烯酸甲酯及深加工產品項目環境影響評價第二次公示。
  根據《環境影響評價公眾參與暫行辦法》(環發[2006]28號)等規定,現將重慶紫光天原化工有限責任公司15萬噸/年甲基丙烯酸甲酯及深加工產品項目環境影響評價的有關信息予以第二次公示。
  1.項目概況
  重慶紫光化工股份有限公司經十多年的跨越式發展,已具備了建設大規模甲基丙烯酸甲酯(以下簡稱“MMA”)項目的能力,為滿足國內MMA產品市場的巨大需求,且充分利用重慶涪陵當地豐富的天然氣資源及來源有保障的氨、甲醇等為原料,在重慶涪陵白濤化工園區現有重慶紫光天原化工有限責任公司建設“15萬噸/年甲基丙烯酸甲酯及其深加工產品項目”。
  根據企業發展規劃,紫光天原公司將不再建原環評批復文件中未建的雙甘膦工程、硫磺制酸二期工程,紫光富鑫將不再建設偶氮二異丁腈二期工程,并將拆除現有已建的20萬噸/年硫磺制酸項目生產裝置,僅保留目前在建的偶氮二異丁腈二期工程,建設“15萬噸/年甲基丙烯酸甲酯及其深加工產品項目”。項目總投資104650.17萬元,建設內容包括液體氫氰酸生產裝置、丙酮氰醇生產裝置、MMA生產裝置、丙烯酸甲酯生產裝置、廢酸制酸裝置、硫酸銨精制裝置、罐區及相關配套公用工程、環保工程等。主要產品為10萬噸/年MMA,2萬噸/年丙烯酸甲酯,2萬噸/年甲基丙烯酸丁酯,1萬噸/年1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯。
  2.項目與相關政策、規劃的符合性
  擬建項目產品甲基丙烯酸甲酯主要應用在聚合和共聚領域,涉及到汽車及建筑行業,也可應用于音像制品、醫藥、家用電器及生產抗沖改性劑、PVC加工助劑、不飽和樹脂的改性劑等,是一種重要的化工中間產品。目前,該項目已取得涪陵區發展和改革委員會下發的《重慶市企業投資項目備案證》(備案編號:0066165)。
  根據《產業結構調整指導目錄(2011 年)(修正)》,擬建項目不屬于指導目錄中“限制類”和“淘汰類”項目,屬于允許類項目。
  擬建項目充分利用重慶涪陵當地豐富的天然氣資源及來源有保障的氨、甲醇等為原料,在重慶涪陵白濤化工園區現有重慶紫光天原化工有限責任公司廠區內建設,符合《重慶市涪陵區城市總體規劃修編》,符合《白濤化工園區》產業發展定位的要求。
  3.項目地環境質量現狀
  (1)環境空氣
  SO2、NO2、PM10、PM2.5能滿足《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準,硫酸霧、甲醇小時濃度均滿足參照執行的《工業企業設計衛生標準》(TJ36-79)中居住區大氣中有害物質的最高允許濃度,非甲烷總烴滿足《環境空氣質量  非甲烷總烴限值》(DB13/1577-2012)要求,擬建項目所在區域空氣環境質量現狀較好。
  (2)水環境現狀
  烏江水質均未超標,單項污染指數Si值均小于1,表明監測區段水質良好,能滿足Ⅲ類水域水質標準要求。
  (3)聲環境
  擬建項目區域晝、夜間環境噪聲均不超標,聲環境現狀良好,能滿足《聲環境質量標準》(GB3096-2008)3類標準。
  (4)地下水環境
  項目所在地下水指標中除D3渣場庫區南側攔渣壩處氨氮有超標現象外,最大超標0.54倍,其余指標均滿足《地下水質量標準》(GB/T 14848-93)中的III類水質標準。
  4.自然環境狀況及主要環境敏感點
  本項目位于重慶市涪陵區白濤化工園區,根據現場踏勘,本項目評價范圍內無風景名勝區、自然保護區、特殊棲息地保護區及重點文物保護單位等。評價范圍內的主要環境空氣敏感點為油坊村、老白濤鎮、柏林村、新白濤鎮、聯農村、白濤車站等。
  5.營運期環境影響及污染防治措施
  (1)污水
  擬建項目廢水主要包括硫酸銨精制裝置蒸發冷凝水、廢酸制酸裝置洗滌廢水、設備清洗水、地坪清洗水及生活污水,主要污染因子為pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、總氰化合物,針對含有特征因子(總氰化合物)的硫酸銨精制裝置蒸發冷凝水單獨管道收集經“堿性氯化法預處理”后再與設備清洗水、真空泵廢水、地坪清洗水、生活污水一起混合經廠區污水處理站處理,達《化工園區主要水污染排放標準》(DB50/457-2012)表1排放限值后排入園區污水管網進入烏江。廢酸制酸裝置洗滌廢水呈酸性,經中和預處理后直接與污水處理站出水混合通過廠區排污口排放。
  擬建項目新建一座處理能力為500m3/d的廢水處理站(其中“堿性氯化法預處理”設施處理規模為300m3/d),采用“調節池+A/O反應池+二次沉淀池”處理工藝,該設計處理能力滿足項目第二階段工程建成后全廠廢水處理要求。
  擬建項目清下水直接排入雨水管網。
  (2)環境空氣
  液體氫氰酸裝置工藝廢氣、丙酮氰醇裝置不凝氣、MMA生產裝置工藝尾氣、甲基丙烯酸裝置工藝廢氣、甲基丙烯酸丁酯裝置不凝氣、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯裝置不凝氣作為燃料進入液體氫氰酸尾氣燃燒鍋爐燃燒,同時補充天然氣作助燃劑,尾氣經高溫燃燒后轉化為CO2、H2O、SO2、NOx。煙氣中煙塵、SO2、NOx 排放濃度均能滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(DB50/658-2016)標準要求。
  硫酸銨濃縮干燥裝置干燥過程中產生的干燥尾氣含有少量粉塵,經水噴淋洗滌后由一根15m排氣筒排放,粉塵排放濃度能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準要求。
  擬建項目MMA生產裝置產生的廢酸、精餾廢液,甲基丙烯酸生產裝置產生的廢酸、精餾廢液,甲基丙烯酸丁酯生產裝置廢液、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯裝置廢液收集后送廢酸制酸裝置,廢液經高溫裂解處理后轉化為CO2、H2O、SO2、N2、NOx、再經余熱回收、洗滌、冷卻、干燥、催化轉化及吸收等工序回收硫酸后,尾氣經氨法脫硫處理后,其煙氣中的SO2、NO2、煙塵最終排放濃度能滿足《危險廢物焚燒污染控制標準》標準要求,最后通過一根60m排氣筒排放。
  (3)聲環境
  擬建項目噪聲源主要有空壓機、冷卻塔、風機和水泵等噪聲級約80~95dB(A)。擬建項目設備選型時盡量選用低噪聲設備,通過在建筑上采取隔音設計,部分設備采取減振、隔震、設消聲器等措施進行治理。
  根據預測,擬建工程噪聲源在采取了上述噪聲防治措施后,設備噪聲源廠界噪聲貢獻值在42.17~54.12dB(A)之間,能使廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準要求,對環境的影響較小。
  (4)固體廢物
  擬建項目固廢主要來源于液體氫氰酸生產裝置天然氣和液氨凈化產生的廢活性炭、氰化氫反應器產生的廢催化劑、廠區職工生活垃圾,含氰廢水預處理污泥、生化污泥。廢活性炭、含氰廢水預處理污泥屬于危險廢物,收集后送有危險廢物處置資質單位進行處置。廢催化劑由催化劑廠家負責回收,生活垃圾由環衛部門負責收集處置,生化污泥按一般工業固廢處置。
  擬建項目危險廢物臨時儲存點建筑面積40m2。危險廢物臨時儲存點應遵守《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)的相關規定。
  擬建項目固體廢物采用上述措施處理后,對周圍環境影響小。
  (5)風險防范
  根據《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ/T169-2004)和《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009),擬建項目所涉及到的危險物質單個儲量和單元內危險物質儲量迭加后構成重大危險源,且根據工程分析、主要物料的毒理性和危險性、項目選址周圍環境狀況,因此,按照《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ/T169-2004)中評價等級劃分要求,確定擬建項目風險評價等級為一級。
  根據風險識別和源項分析,確定擬建項目最大可信事故為液氨儲罐泄漏事故。
  事故排放的氨氣在大氣中濃度分布受有風、E類穩定度影響最大。事故排放的氨氣在大氣中的濃度達到了致死濃度,最遠距離出現在事故源下風向約1078m處;事故排放的氨氣在大氣中的濃度達到了健康影響濃度,最大影響距離為事故源下風向4250m;最高允許濃度出現的最遠影響距離達4975m。
  擬建項目采取的風險防范措施主要包括:在生產裝置區、儲罐區設有毒、可燃氣體報警探頭,及時發現泄漏、及時處理;儲罐區設置圍堰,廠區已設置2000m3事故應急池,有效收集泄漏物料。
  綜上所述,擬建項目在生產工藝裝置、設備和材料選擇、生產管理等方面充分考慮了其環境風險。擬建項目所涉及到的危險化學品單個儲量和單元內危險化學品儲量迭加后均構成重大危險源,潛存火災、爆炸、泄漏中毒等風險,當嚴格落實評價提出的各項風險防范措施和應急預案后,擬建項目可能出現的風險概率將大大減小,其最大可信事故所造成的環境影響范圍和后果也將大大減小,能將事故的環境風險降到最低,環境可以接受。
  環境風險降到最低,環境可以接受。
  (6)地下水保護措施及環境影響
  擬建項目生產裝置區、危廢暫存間、物料輸送管網、污水處理站、事故應急池、罐區、污水管網等重點污染防治區參照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)、《石油化工企業防滲技術規范》(GB/T50934-2013)等相關要求進行分析。一般防治區(空壓機房、循環水池等)按《一般工業固體廢物貯存、處置污染控制標準》(18599-2001)等相關要求進行分析。
  一般污染防治區防滲層的防滲性能不應低于1.5m厚滲透系數1.0×10-7cm/s 的黏土層的防滲性能,重點污染防治區防滲層的防滲性能不應低于6.0m厚滲透系數為1.0×10-7cm/s 的黏土層的防滲性能。
  根據《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001),擬建項目危廢暫存間基礎必須防滲,防滲層為至少1m厚粘土層(滲透系數≤10-7cm/s),或2mm高密度聚乙烯,或至少2mm厚的其他人工材料,滲透系數≤10-10cm/s。襯里放在一個基礎或底座上,并能夠覆蓋危險廢物或其溶出物可能涉及到的范圍。襯里材料與堆放危險廢物相容。地面與裙腳要用堅固、防滲的材料建造。要防風、防雨、防曬。
  一般污染防滲層可采用黏土、抗滲混凝土、高密度聚乙烯(HDPE)膜、納基膨潤土防水毯或其他防滲性能等效的材料。當建設場地具有符合要求的黏土時,地面防滲宜采用黏土防滲層,防滲層頂面宜采用混凝土地面或設置厚度不小于200mm的砂石層。
  按照國家環保總局環函[2006]176號文關于“在設計上實現廠內污水管線地上化”要求,輸送含有污染物的管道盡可能地上敷設(廢水管網應可視化),減少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。擬建項目污水管道、物料輸送管道均采用“可視化”設計,污水管道、物料輸送管道泄露可及時發現,對地下水造成影響小。
  另外,廠區除綠化地帶以外的地面均進行硬化,且擬建項目不涉及重金屬、劇毒危險化學品,正常工況下擬建項目涉及的物料灑漏、消防廢水等滲入地下的幾率極小,擬建項目對地下水影響甚微。
  因此,采用上述措施處理后,能滿足防滲要求,對地下水影響較小。
  6.總量控制
  根據《重慶市主要污染物排放權交易管理暫行辦法》規定,擬建項目新增的COD、NH3-N、SO2、NOx總量指標經重慶市環保局審核確認后,根據《關于印發重慶市進一步推進排污權(污水、廢氣、垃圾)有償使用和交易工作實施方案的通知》(渝府辦發[2014]178號)、《重慶市工業企業排污權有償使用和交易工作實施細則(試行)》(渝環發[2015]45號)的規定取得排污權。
  7.環境監測及環境管理
  建設單位嚴格按環境影響報告書的要求認真落實“三同時”,明確職責,專人管理,切實搞好環境管理和監測工作,保證環保設施的正常運行。
  8.環境經濟損益分析
  本項目投資104650.17萬元,環保投資投資共計950萬元,環保投資占總投資0.90%。本項目環保措施的損益值為1.23,說明本項目的環保投資具有較好的經濟效益,表明環保措施經濟上是可行的。
  9.結論
  擬建項目選址于重慶市涪陵區白濤化工園區重慶紫光天原化工有限責任公司現有廠區內,符合國家產業政策、符合中衛市城市總體發展規劃、符合白濤化工園區產業定位,項目采用的工藝技術和設備符合清潔生產要求;所采用的污染防治措施技術經濟可行,項目嚴格按照評價提出的污染防治措施和環境風險防范措施及應急預案后,排放的污染物對周圍環境影響較小,可將環境風險影響降至最小程度。因此,從環境保護角度分析,擬建項目建設可行。
  10.公眾提出意見的方式
  (1)建設單位名稱和聯系方式
  建設單位名稱:重慶紫光天原化工有限責任公司
  聯系人:曾老師       電話:15978999998
  (2)環境影響評價單位的名稱和聯系方式
  環境影響評價單位:中國醫藥集團重慶醫藥設計院
  地址:重慶市渝中區大坪正街8號,郵編:400042
  聯系人:黎工    電話:023-68812646
  Email:[email protected]
 
 
重慶紫光天原化工有限責任公司
2017.6.26

公示公告

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